中合新材料小編為大家講解高溫熱熔膠拉絲碳化的原因是什么?常用熱熔膠機的人都知道,熱熔膠機使用很長時間后,就會看到膠槽周圍一層黑色物質(zhì),這些就是碳化物,很多人搞不清楚,這些碳化物是怎樣形成的,高溫熱熔膠是什么原因造成的?如何才能避免碳化物的過量生成呢?實際上碳化物的產(chǎn)生主要有以下幾點:
1、膠箱溫度過高,有的設備用了很長時間后,出現(xiàn)溫控故障,實際溫度低于顯示溫度,或者溫度過高才能進行控制,造成膠性破壞,從而出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象,長時間會產(chǎn)生碳化,導致膠性破壞,導致設備堵塞和膠性破壞。
2、熱熔膠化膠箱表面炭化
3、膠質(zhì)本身的熱穩(wěn)定性不好
4、熱熔膠在膠箱內(nèi)長期反復加熱
5、膠盒內(nèi)有兩種不同的熱熔膠存在
就上述原因,在日常用膠過程中應注意以下幾點:
1、膠溫設定按規(guī)定技術(shù)參數(shù)值
2、有炭化等異?,F(xiàn)象時檢查溫度與實際溫度差異
3、膠箱蓋隨時關(guān)閉,以免表面的高溫熱熔膠與新鮮空氣接觸,加速氧化,已有長時間反復加熱的熱熔膠會把膠清理出來再換新膠
4、不要用兩種不同性質(zhì)的熱熔膠其實熱熔膠和炒菜一樣,溫度太高就會焦掉,溫度太低就會生銹,不同的人制作出來的產(chǎn)品味道總是不一樣,怎樣把握好火候,還真是一門不小的學問。
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